高强钢热成形自动化生产线是集物料输送、打码、加热、防氧化、冲压成形、淬火冷却切形及喷丸处理等工艺于一体的自动化生产线。可自动完成板料拆垛、垛料转换、磁力分层、双料检测、打码、加热、温度监测、对中、机械手上料、压机冲压、冷却及机械手下料等工作。将高强度钢板加热到900~1000℃,冲压成形并迅速冷却淬火,实现奥氏体向马氏体的相变、从而获得更高强度(1200~1500MPa)和更高硬度的工件,可广泛应用于汽车车身零件的成形,实现汽车的轻量化,提高汽车碰撞的安全性。
采用倍速机械手上下料,运行节拍快
具有自动调整位置的打码系统
系统运行稳定,重复定位精度高
具有热成像质量追踪系统
自动化程度高
  • 双臂优势

    速度快、负载大、柔性高、适用板料尺寸范围更广
    刚性高、输送距离长,定位准确、稳定无抖动
    操作简单、使用维护方便、故障率低
  • 单臂优势

    速度快、负载大
    刚性高、输送距离长,定位准确、稳定无抖动
    操作简单、使用维护方便、故障率低
  • 机器人优势

    柔性高、速度快
    定位准确、动作灵活
    操作简单、使用维护方便、故障率低
产品名称 双臂机械手上下料 单臂机械手上下料 机器人上下料
X(送进退出)
行程 0~3500  最大速度6m/s 行程 0~3400  最大速度6m/s

Y(夹紧松开)
行程 0~1200  最大速度2m/s
行程 0~600  最大速度1.5m/s

Z(提升下降)
行程 0~750  最大速度1.5m/s
/
定位精度
<±0.2mm <±0.2mm
≤0.30mm
负载 /
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120~150Kg
单臂负载
≤100Kg
≤120Kg
/
运行半径 /
/
3000~3500mm


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